如何提高滾筒烘干機的生產(chǎn)效率

詳情：

提高滾筒烘干機生產(chǎn)效率的方法：
1、提高進烘干機烘干介質(zhì)的溫度
烘干介質(zhì)溫度越高，傳熱速率和傳質(zhì)速率就越高，烘干速率就越高，而且在相同水分蒸發(fā)量的情況下，烘干介質(zhì)的量可以減少，廢氣熱損失也就減少。
2、提高烘干介質(zhì)的流速
提高烘干介質(zhì)的流速，直接提高了傳熱系數(shù)和傳質(zhì)系數(shù)，烘干速率增大，還能及時更換烘干介質(zhì)，有利于外擴散過程。但是，烘干介質(zhì)流速的提高，對一定長度的烘干機，會減少介質(zhì)在烘干機筒體內(nèi)的停留時間，有可能影響整體烘干效果，因此，在提高介質(zhì)流速的同時，可適當增加烘干機筒體的長度。
3、改進烘干機筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)，采用組合式揚料板
在烘干機筒體內(nèi)，傳熱和傳質(zhì)過程都是介質(zhì)的對流因素起作用，為了增大物料與烘干介質(zhì)的接觸面積，延長接觸時間，應在筒體內(nèi)裝設揚料裝置。
4、減少進料粒度
在烘干速率一定的情況下，物料與烘干介質(zhì)的接觸面積越大，總的烘干效果越好，另外，物料粒度越小，內(nèi)擴散阻力越小，有利于提高降速烘干階段的烘干速率。
5、盡量采用順流式工藝布置
強化烘干速率是提高滾筒烘干機生產(chǎn)效率的主要因素，而烘干速率又與烘干介質(zhì)的條件、滾筒烘干機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、流程和物料的種類、粒度、結(jié)構(gòu)及所含水分的性質(zhì)等有關(guān)。所以，對于一個實際干燥過程，應綜合考慮這些因素并有針對性地加以改善，才能收到較好的效果。
    設備因為體積過大而被放置在室外就很容易生銹，為了降低滾筒烘干機生銹的概率，我們要做好以下工作。
　滾筒烘干機都是以焊接件、平板、筒體構(gòu)成，其防銹方法如下：靜電粉末噴涂在烘干機制造上的應用傳統(tǒng)的油漆涂料是液態(tài)的，其中含有大量的酯酮及烴類等有機溶劑，給生產(chǎn)、儲運、施工帶來一系列麻煩，易燃易爆且很不安全。因有肯定的毒性，揮發(fā)到大氣中，緊張地凈化環(huán)境。
   因此，國內(nèi)外的涂料 們都在致力于開發(fā)少用溶液或不用溶液的新型涂料。這種新型涂料之一便是粉末涂料。為什么用不銹鋼而不采用普通碳鋼，就因為該設置裝備擺設在工作狀態(tài)會打仗到種種腐蝕物料及氣體，而不銹鋼抗腐蝕功能十分優(yōu)越，因此采用不銹鋼冷軋板制成。用普通碳鋼進行靜電噴涂聚酯樹脂粉末涂料，其抗腐蝕本領(lǐng)完全與不銹鋼相媲美。由于該種粉末涂料具有堅韌、耐久、裝飾性好的特點，并具有杰出的室外耐候性和耐熱性，同時具有杰出的耐工業(yè)烘干機腐蝕和耐粉化功能、杰出的光澤和色光功能，所以，靜電粉末噴涂完全適用于烘干器殼體的防腐。